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原油儲罐清洗周期：

輕質(zhì)油罐：一年清洗一次

重質(zhì)油罐：兩年清洗一次

原油罐：一年清洗一次

罐：五年清洗一次

潤滑油罐：三年清洗一次油庫油罐清洗技術(shù)

為什么要經(jīng)常進行油罐清洗？

定時油罐清洗削減事端發(fā)作、改善制冷效果：可滅菌滅藻、去除污泥，使管道暢通、油質(zhì)清澈，一起防垢，進步冷凝器、蒸發(fā)器的熱交換功率，從而防止高壓運行、超壓停機現(xiàn)象，進步油品質(zhì)量，使系統(tǒng)安全運行。

定時油罐清洗防止混油或容器污染蛻變：不同性質(zhì)的油品不能相混，否則會使油品質(zhì)量下降，嚴峻時會使油品蛻變。特別是各種潤滑油，含有多種特殊作用的添加劑，當加有不同系統(tǒng)添加劑的油品相混時，就會影響它的運用性能，甚至會使添加劑沉積蛻變。潤滑油中混入輕質(zhì)油，會降低閃點和粘度；食物機械油脂混入其它潤滑油脂，會造成食物污染；中混入車用汽油會增加毒性。

油庫油罐清洗技術(shù)

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目前油罐清洗作業(yè)的現(xiàn)狀

儲油罐有很多類型，通常儲油罐按結(jié)構(gòu)形狀可分為立式油罐、臥式油罐和特殊形狀油罐(如球形罐、扁球形罐、水滴形罐)。本文重點對加油站z常見的臥式儲油罐在清洗作業(yè)時的火災危險性進行分析。臥式罐通常容積較小，主要用作加油站儲油罐和槽車罐。從火災資料看，臥式罐火災約占全部火災的56.4%，而在起火原因中，明火和靜電的比例約占總數(shù)的87.4%，發(fā)生的主要原因是由于人為操作失誤、交通事故、電器短路或收發(fā)油時沒有有效消除靜電等。目前筆者所在單位對儲油罐采用的是人工清洗作業(yè)方式：人工清洗時，由于參與人員和動用設(shè)備多，可能存在作業(yè)時機選擇不當、安全制度不到位等諸多問題。由于油罐清洗過程中極易形成爆i炸性混合物，清罐作業(yè)中通常多種點火源并存，無疑增加了著火爆i炸的危險性。油庫油罐清洗技術(shù)

油罐清洗工作的安全性操作步驟：

1、油罐清洗廠家在對油罐開展清洗工作時，一般油罐清洗工作人員應(yīng)在罐外。

2、工作程序流程是：(1)排盡余油；(2)拆斷管道；(3)自來水清洗；(4)蒸氣吹掃；(5)再度自來水清洗；(6)排或污雜并且以底壓自然通風烘干。

3、乙類成品油時，應(yīng)應(yīng)用手搖式活塞泵體。

3、蒸氣吹掃：應(yīng)用溫度65～70℃、工作壓力0.25～0.5MPa的蒸汽進入罐底，罐孔蓋適當打開，換氣6～8鐘頭。蒸汽噴頭應(yīng)接地并接地裝置。

5、污雜時，能用防爆風機驅(qū)動器的機械泵或往復泵。留意電機外殼接地裝置，泵應(yīng)距油罐3米之外。油庫油罐清洗技術(shù)

廣州振信清洗有限公司--柴油罐清洗

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加油站油罐清洗步驟

加油站油罐分汽油罐和柴油罐，都是極度危險的，施工中杜絕任何靜電的產(chǎn)生，微小的火花將可能造成巨大危害，進入罐內(nèi)的清洗設(shè)備全為防爆材料制成，并且與被清洗的罐做等電位連接，并完全接地，確保施工安全。五個步驟進行油罐清洗：

第yi步：抽油， 罐底的污油中含有大量雜質(zhì)，采用防爆型抽油泵，加裝大型強制過濾器，做到防爆及安全過濾。

第二步：清洗， 采用防爆型氣動旋轉(zhuǎn)高壓清洗機在罐內(nèi)360度旋轉(zhuǎn)清洗，旋轉(zhuǎn)速度高達1000轉(zhuǎn)每分鐘，保證罐內(nèi)每個點都要洗上幾十次甚至幾百次。

第三步:：吸污  采用防爆型水環(huán)式真空吸污設(shè)備，真空度高達-0.08，吸污力，罐內(nèi)幾乎所有水、雜質(zhì)被吸干凈。

第四步：再清洗  采用防爆型氣動旋轉(zhuǎn)高壓清洗機第二次清洗，使次沒有洗下來的污物再次被清洗，第二次清洗后，清洗率高達99.5%以上，完全達到清洗國標。

第五步：再吸污  采用防爆型水環(huán)式真空吸污設(shè)備，真空度高達-0.08，吸污力，罐內(nèi)幾乎所有水、第二次洗下的雜質(zhì)被吸干凈。油庫油罐清洗技術(shù)

油罐清洗在什么情況下需要清洗油罐清洗需要注意哪些問題

在檢修油罐的時候也可以進行清洗。油罐檢修時進行清洗是為了保證整個檢修工作非常順利和安全，不至于說檢修時出現(xiàn)維修安全問題。和檢修時進行油罐清洗類似的則是在檢定以及涂裝的時候進行清洗。這些工作的目的全部都是為了清洗施工時的安全。

油罐清洗需要注意到它的清洗周期，一般而言，清洗周期為3到5年，在這一段時間內(nèi)，需要操作人員對它進行定期的檢查，一旦發(fā)現(xiàn)有滲漏或老化等現(xiàn)象就需要進行及時地更換和清洗。油庫油罐清洗技術(shù)

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