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原油儲(chǔ)罐機(jī)械清洗的工藝流程

溫水循環(huán)清洗利用清洗油對(duì)于被清洗罐體進(jìn)行清洗后罐內(nèi)的表面上還會(huì)有大部分的附著物存在，無法清理徹底，所以要想將罐內(nèi)清洗干凈還需要利用熱水，將清洗用水加溫后再輸送給清洗機(jī)，清洗機(jī)利用其功能將清水向罐體內(nèi)部進(jìn)行掃射，罐體的不同部位所需要的水溫也各有不同，所以根據(jù)各部分所規(guī)定的水溫來進(jìn)行清洗，清洗完成后經(jīng)油水分離箱進(jìn)行分離，分離出來的水可以經(jīng)再一次的加溫進(jìn)行重復(fù)使用。而分離出來的油經(jīng)隔膜泵再移送到回收罐內(nèi)。

罐內(nèi)殘水、殘?jiān)那謇懋?dāng)利用溫水進(jìn)行清洗完畢后，就要把所有的人孔都打開進(jìn)行自然通風(fēng)，但是罐體里仍然還會(huì)有些污水存在，這部分污水需要經(jīng)過處理后達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)才能進(jìn)行排放，污水排放干凈后要對(duì)罐體內(nèi)的氧氣及可燃?xì)怏w的濃度進(jìn)行檢測(cè)，當(dāng)濃度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，才可使工作人員進(jìn)行罐體內(nèi)進(jìn)行殘?jiān)那謇砉ぷ鳌Ｖ赜凸耷逑垂?

定期進(jìn)行清理檢查保持油罐清潔和安全非常重要：

石油儲(chǔ)罐底部總是沉積著一定厚度的含鹽水，當(dāng)儲(chǔ)存重質(zhì)或含硫量、酸值較高的油品時(shí)，對(duì)防腐的要求更高。雖然目前國(guó)家對(duì)儲(chǔ)罐的防腐蝕設(shè)計(jì)還沒有統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，但對(duì)于儲(chǔ)量巨大、腐蝕性嚴(yán)重的大型原油儲(chǔ)罐而言，系統(tǒng)地設(shè)計(jì)并實(shí)施防腐的重要性是不言而喻的。

1、可以保護(hù)設(shè)備、延長(zhǎng)使用壽命：

可以除銹防銹，避免設(shè)備腐蝕損壞，特別是經(jīng)預(yù)防處理后，使設(shè)備使用壽命延長(zhǎng)，投入緩蝕劑后可使腐蝕速度下降90%。

2、減少事故發(fā)生、改善制冷效果：

可殺菌滅藻、去除污泥，使管道暢通、油質(zhì)清澈，同時(shí)防垢，提高冷凝器、蒸發(fā)器的熱交換效率，從而避免高壓運(yùn)行、超壓停機(jī)現(xiàn)象，提高油品質(zhì)量，使系統(tǒng)安全運(yùn)行。重油罐清洗公司

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原油儲(chǔ)罐機(jī)械清洗的優(yōu)勢(shì)

經(jīng)濟(jì)效益機(jī)械清洗儲(chǔ)油罐所需費(fèi)用低，油品幾乎能夠全部得到回收，回收的油品質(zhì)量高；人工清洗儲(chǔ)油罐所需費(fèi)用高，油品無法全部回收，回收的油品質(zhì)量低。

環(huán)境保護(hù)機(jī)械清洗儲(chǔ)油罐采用全封閉式作業(yè)，并進(jìn)行油水、油砂的分離，無含油污水、廢氣的直接排出，不會(huì)污染環(huán)境；人工清洗儲(chǔ)油罐排放的污水中還有大量的乳化油，而且還會(huì)有大量污水、污油被攜帶出儲(chǔ)油罐，另外還有大量的有毒、有害氣體會(huì)直接排放到空氣中從而帶來了環(huán)境污染。

在利用機(jī)械清洗技術(shù)進(jìn)原油儲(chǔ)罐清洗作業(yè)中，需要對(duì)壓力和水的溫度進(jìn)行控制，從而達(dá)到罐體內(nèi)不同部分都能清洗干凈的目的，還要做到清洗過程中不能損害罐體通過對(duì)機(jī)械清洗技術(shù)的應(yīng)用，不僅有效的提高了清洗工作的效率，同時(shí)也有效的增強(qiáng)了清洗工作中的安全性和環(huán)保性，使其完成達(dá)到了石化企業(yè)HDE管理體系的要求，所以隨著石油行業(yè)的快速發(fā)展，在未來的原油罐體清洗工作中必將使機(jī)械清洗技術(shù)得到更為廣泛的應(yīng)用。重油罐清洗公司

原油儲(chǔ)油罐機(jī)械清洗技術(shù)特點(diǎn)

(1)、全過程密閉清洗，清洗過程中人員不需要進(jìn)罐，只需在外部操作清洗設(shè)備，控制清洗進(jìn)程，施工作業(yè)人員不直接接觸罐內(nèi)油、氣，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，改善了施工作業(yè)條件。

(2)、清理過程中注人惰性氣體置換空氣及可燃性氣體，降低可燃性氣體及氧氣濃度，確保機(jī)械清洗作業(yè)安全可靠。

(3)、儲(chǔ)罐在密閉條件下清洗，不污染儲(chǔ)罐周圍環(huán)境，符合環(huán)保要求。通過油、水循環(huán)清洗及油水分離工藝，罐底油經(jīng)過濾清除雜質(zhì)后重新進(jìn)人庫區(qū)儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)，經(jīng)測(cè)算罐底油回收率達(dá)98寫以上，提高了油品商品率，減少資源損耗。重油罐清洗公司

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目前油罐清洗作業(yè)的現(xiàn)狀

儲(chǔ)油罐有很多類型，通常儲(chǔ)油罐按結(jié)構(gòu)形狀可分為立式油罐、臥式油罐和特殊形狀油罐(如球形罐、扁球形罐、水滴形罐)。本文重點(diǎn)對(duì)加油站z常見的臥式儲(chǔ)油罐在清洗作業(yè)時(shí)的火災(zāi)危險(xiǎn)性進(jìn)行分析。臥式罐通常容積較小，主要用作加油站儲(chǔ)油罐和槽車罐。從火災(zāi)資料看，臥式罐火災(zāi)約占全部火災(zāi)的56.4%，而在起火原因中，明火和靜電的比例約占總數(shù)的87.4%，發(fā)生的主要原因是由于人為操作失誤、交通事故、電器短路或收發(fā)油時(shí)沒有有效消除靜電等。目前筆者所在單位對(duì)儲(chǔ)油罐采用的是人工清洗作業(yè)方式：人工清洗時(shí)，由于參與人員和動(dòng)用設(shè)備多，可能存在作業(yè)時(shí)機(jī)選擇不當(dāng)、安全制度不到位等諸多問題。由于油罐清洗過程中極易形成爆i炸性混合物，清罐作業(yè)中通常多種點(diǎn)火源并存，無疑增加了著火爆i炸的危險(xiǎn)性。重油罐清洗公司

油罐清洗工作的安全性操作步驟：

1、油罐清洗廠家在對(duì)油罐開展清洗工作時(shí)，一般油罐清洗工作人員應(yīng)在罐外。

2、工作程序流程是：(1)排盡余油；(2)拆斷管道；(3)自來水清洗；(4)蒸氣吹掃；(5)再度自來水清洗；(6)排或污雜并且以底壓自然通風(fēng)烘干。

3、乙類成品油時(shí)，應(yīng)應(yīng)用手搖式活塞泵體。

3、蒸氣吹掃：應(yīng)用溫度65～70℃、工作壓力0.25～0.5MPa的蒸汽進(jìn)入罐底，罐孔蓋適當(dāng)打開，換氣6～8鐘頭。蒸汽噴頭應(yīng)接地并接地裝置。

5、污雜時(shí)，能用防爆風(fēng)機(jī)驅(qū)動(dòng)器的機(jī)械泵或往復(fù)泵。留意電機(jī)外殼接地裝置，泵應(yīng)距油罐3米之外。重油罐清洗公司

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定時(shí)查看儲(chǔ)油罐底部情況并保證清洗安全：

油品貯存的時(shí)間越長(zhǎng)，氧化發(fā)作的沉積物就越多，對(duì)油品質(zhì)量的影響就越嚴(yán)峻。因而，必須每年查看罐底一次，以判斷是否需求清洗。要求各種油罐的清洗周期是：輕質(zhì)油和潤(rùn)滑油儲(chǔ)罐3年清洗一次；重柴油儲(chǔ)罐2.5年清洗一次。一起油罐的金屬一旦腐蝕穿孔，就會(huì)有很多的油品滲漏，形成經(jīng)濟(jì)上的浪費(fèi)和環(huán)境的損壞，乃至引發(fā)火災(zāi)。因而，必須每年查看罐底一次，以斷定是否需求清洗。油品寄存相關(guān)要求各種油罐的清洗周期是:原油五到八年清洗一次;輕質(zhì)油和潤(rùn)滑油儲(chǔ)罐三年清洗一次;重柴油儲(chǔ)罐兩年清洗一次。重油罐清洗公司

油罐清洗注意事項(xiàng)

作業(yè)準(zhǔn)備。清罐作業(yè)單位應(yīng)建立施工組織機(jī)構(gòu)，編制HSE作業(yè)計(jì)劃書、應(yīng)急預(yù)案等文件。

擬定的作業(yè)方案經(jīng)加油站所屬公司相關(guān)部門人員審核合格、書面批準(zhǔn)后，清罐作業(yè)單位到安全管理部門辦理臨時(shí)用電作業(yè)許可證、進(jìn)入裝置作業(yè)許可證、進(jìn)場(chǎng)施工通知書等相關(guān)手續(xù)，準(zhǔn)備好清罐作業(yè)所需的相關(guān)設(shè)備。用帶防爆電機(jī)的抽油泵或手搖泵排出油罐底油，并將含油污水進(jìn)行必要回收后，排入油水分離池，以免引起環(huán)境及水土污染。罐底含油污水排完后，用防爆通風(fēng)機(jī)，將罐內(nèi)空氣進(jìn)行置換。z后向油罐注入清罐用水進(jìn)行清洗。必要時(shí)，對(duì)清理的罐底沉淀物作妥善處理。配置在有效期內(nèi)的消防器材，數(shù)量應(yīng)符合現(xiàn)場(chǎng)需要。清罐作業(yè)單位的施工組織機(jī)構(gòu)和施工流程。重油罐清洗公司

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