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加油站油罐清洗保養(yǎng)的原因

水分對(duì)油品的污染造成的氧化膠質(zhì)和腐蝕等現(xiàn)象嚴(yán)重：

油品中的水分盡大部分是在運(yùn)輸、裝卸、儲(chǔ)存過(guò)程中混進(jìn)，油品長(zhǎng)期存放也會(huì)析出油品中溶進(jìn)的水分，長(zhǎng)期累計(jì)就會(huì)在儲(chǔ)罐底部出現(xiàn)呈酸性的水層，混進(jìn)油品中的水分能腐蝕機(jī)件;水分的存在會(huì)使一些添加劑如清凈分散劑、抗i氧化劑、抗爆劑等分解和沉淀，使其失效;有水分存在時(shí)，油品的氧化速度加快，其膠質(zhì)天生量也加大。另外，罐底部沉積的呈酸性水層會(huì)加速儲(chǔ)罐的腐蝕，造成罐壁削薄甚至滲漏。反應(yīng)斧清洗價(jià)格

油罐清洗作業(yè)中存在的問(wèn)題?！　?

油罐基材外表除銹不完全通常在油庫(kù)新建和擴(kuò)建工程設(shè)備防腐時(shí)，油罐清洗基材外表除銹應(yīng)到達(dá)Sa2.5。此外，除銹后鋼板外表的浮塵和碎屑鏟除不完全，就直接涂敷，使之混入涂層，致使涂層粗糙，乃至起皮，嚴(yán)峻的影響了涂層附著力和光潔度。

焊瘤是施工中焊接固定鋼板的支撐物遺留下來(lái)的，油罐除銹時(shí)應(yīng)該將其打磨或鏟除平坦。但查看中發(fā)現(xiàn)，90％以上的油罐都有焊瘤，在多次防腐施工中都沒(méi)有鏟除。事實(shí)上，這會(huì)嚴(yán)峻影響油罐防腐的質(zhì)量和安全運(yùn)轉(zhuǎn)。一是影響施工安全。油罐施工或查看中，人員稍不留意，腳下打滑，尖利的焊瘤極易傷人。二是影響施工質(zhì)量。尖利的焊瘤與堅(jiān)固物相撞會(huì)將涂層刺破，腐蝕性介質(zhì)由此進(jìn)入涂層與鋼板之間，會(huì)造成鋼板的銹蝕和涂層的剝離，影響油罐使用壽命。尖利的焊瘤也會(huì)給涂刮膩?zhàn)?、張貼玻璃布施工帶來(lái)許多不方便，簡(jiǎn)單呈現(xiàn)張貼不牢和鼓包現(xiàn)象。三是簡(jiǎn)單發(fā)生和釋放靜電。反應(yīng)斧清洗價(jià)格　　

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定時(shí)查看儲(chǔ)油罐底部情況并保證清洗安全：

油品貯存的時(shí)間越長(zhǎng)，氧化發(fā)作的沉積物就越多，對(duì)油品質(zhì)量的影響就越嚴(yán)峻。因而，必須每年查看罐底一次，以判斷是否需求清洗。要求各種油罐的清洗周期是：輕質(zhì)油和潤(rùn)滑油儲(chǔ)罐3年清洗一次；重柴油儲(chǔ)罐2.5年清洗一次。一起油罐的金屬一旦腐蝕穿孔，就會(huì)有很多的油品滲漏，形成經(jīng)濟(jì)上的浪費(fèi)和環(huán)境的損壞，乃至引發(fā)火災(zāi)。因而，必須每年查看罐底一次，以斷定是否需求清洗。油品寄存相關(guān)要求各種油罐的清洗周期是:原油五到八年清洗一次;輕質(zhì)油和潤(rùn)滑油儲(chǔ)罐三年清洗一次;重柴油儲(chǔ)罐兩年清洗一次。反應(yīng)斧清洗價(jià)格

油罐清洗注意事項(xiàng)

作業(yè)準(zhǔn)備。清罐作業(yè)單位應(yīng)建立施工組織機(jī)構(gòu)，編制HSE作業(yè)計(jì)劃書(shū)、應(yīng)急預(yù)案等文件。

擬定的作業(yè)方案經(jīng)加油站所屬公司相關(guān)部門(mén)人員審核合格、書(shū)面批準(zhǔn)后，清罐作業(yè)單位到安全管理部門(mén)辦理臨時(shí)用電作業(yè)許可證、進(jìn)入裝置作業(yè)許可證、進(jìn)場(chǎng)施工通知書(shū)等相關(guān)手續(xù)，準(zhǔn)備好清罐作業(yè)所需的相關(guān)設(shè)備。用帶防爆電機(jī)的抽油泵或手搖泵排出油罐底油，并將含油污水進(jìn)行必要回收后，排入油水分離池，以免引起環(huán)境及水土污染。罐底含油污水排完后，用防爆通風(fēng)機(jī)，將罐內(nèi)空氣進(jìn)行置換。z后向油罐注入清罐用水進(jìn)行清洗。必要時(shí)，對(duì)清理的罐底沉淀物作妥善處理。配置在有效期內(nèi)的消防器材，數(shù)量應(yīng)符合現(xiàn)場(chǎng)需要。清罐作業(yè)單位的施工組織機(jī)構(gòu)和施工流程。反應(yīng)斧清洗價(jià)格

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油罐清洗的安全注意事項(xiàng)和清洗標(biāo)準(zhǔn)

油罐清洗是一項(xiàng)比較危險(xiǎn)的罐內(nèi)作業(yè)，因油蒸氣不僅、，而且有毒。因此，洗罐時(shí)，必須嚴(yán)格遵守下列安全規(guī)定。

1打開(kāi)人孔，分層檢查罐底油料質(zhì)量，確定存油排除及處理方案。

2進(jìn)罐人員必須穿戴工作服、工作鞋、工作手套、戴防毒面具。還要帶上信號(hào)繩和保險(xiǎn)帶，罐外專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，進(jìn)罐時(shí)間不宜太長(zhǎng)，一般為15~20min為宜，輪班作業(yè)。另外，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有醫(yī)護(hù)人員值班。

3清洗殘油污水應(yīng)用掃帚或木制工具，嚴(yán)禁用鐵器和鋼制工具。

4須采用有效的通風(fēng)。

5蒸汽法——開(kāi)始應(yīng)封閉罐內(nèi)所有孔蓋，待溫度達(dá)到60~70℃時(shí)，再打開(kāi)蓋繼續(xù)蒸洗，使罐內(nèi)殘油完全溶解為止。清洗油罐必須按照規(guī)程要求，嚴(yán)格作業(yè)程序，把油罐內(nèi)清洗和作業(yè)的危害控制到z低限度。反應(yīng)斧清洗價(jià)格

進(jìn)行油罐清洗時(shí)，的操作人員佩戴了為何還會(huì)?

1、油罐內(nèi)通風(fēng)不暢氧含量不足引發(fā)的。

2、油罐內(nèi)、、 ---氫等氣體含量濃度超標(biāo)引起的。過(guò)濾式防毒---需要一定的環(huán)境。在井下氧氣濃度低于19.5%或毒氣濃度高于3%的情況下，不宜佩戴過(guò)濾式防毒---，要盡可能選用隔離式呼吸防護(hù)用品。借著呼吸器內(nèi)的空氣或氧氣呼吸與井內(nèi)氣體隔離。

另外、清洗油罐時(shí)應(yīng)注意罐內(nèi)的通風(fēng)，保持空氣流通。反應(yīng)斧清洗價(jià)格

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油罐清洗建議

（1）進(jìn)行水洗。用高壓水槍利用入孔或檢修孔等油罐孔洞對(duì)內(nèi)部罐壁的油垢等進(jìn)行沖洗，也可以使用三維噴頭，固定在油罐內(nèi)清洗罐體油垢。清洗中將罐內(nèi)含油積水用泵抽至其它罐內(nèi)臨時(shí)儲(chǔ)存或引至庫(kù)區(qū)外進(jìn)行處理。淤積下的油泥鐵屑應(yīng)及時(shí)掩埋。能夠移動(dòng)的臥式金屬油罐拆除不用時(shí)應(yīng)灌滿水后存放。

（2）進(jìn)行蒸汽清洗。油罐在進(jìn)行水洗的基礎(chǔ)上應(yīng)進(jìn)行蒸汽清洗。蒸汽清洗可利用庫(kù)內(nèi)生活蒸汽鍋爐，也可安裝臨時(shí)施工用鍋爐。  

（3）潤(rùn)滑油罐沒(méi)有蒸洗條件時(shí)，可不考慮蒸洗。清出油品后靜止自然通風(fēng)不少于10天，然后用水槍沖洗或?qū)⒐迌?nèi)充滿水，排水后罐內(nèi)油氣小于0．3毫克／升時(shí)，可進(jìn)入油罐內(nèi)作業(yè)。

（4）特大油罐蒸汽清洗難以達(dá)到效果時(shí)，可采取自然和強(qiáng)制式通風(fēng)。采用強(qiáng)制式通風(fēng)時(shí)可安裝進(jìn)氣和排氣通風(fēng)機(jī)，通風(fēng)機(jī)和電機(jī)應(yīng)采用防爆型。

（5）進(jìn)行自然通風(fēng)。被檢修油罐在進(jìn)行以上所述處理措施后，應(yīng)將油罐上所有能夠打開(kāi)的孔蓋打開(kāi)進(jìn)行自然通風(fēng)7～10天，也可采用通風(fēng)機(jī)進(jìn)行強(qiáng)制式通風(fēng)。反應(yīng)斧清洗價(jià)格

加油站清洗油罐作業(yè)的程序

⑴準(zhǔn)備工作。清洗油罐是加油站的一項(xiàng)重大作業(yè)。在清洗作業(yè)實(shí)施之前，應(yīng)制定出具體的作業(yè)方案和有關(guān)安全措施，并上報(bào)請(qǐng)示批準(zhǔn)。方案批準(zhǔn)后，先要將清洗的油罐騰空，完成進(jìn)出油管、通風(fēng)管、呼吸管等隔離封堵工作，切斷與其他油罐的管線連接，用盲板封堵管口。同時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)備好各種工具、器材和設(shè)備，并注意檢查其技術(shù)性能，只有這些設(shè)備的技術(shù)性能達(dá)到要求，方可使用。

⑵清除底油。加油站的油罐一般無(wú)排污口，只能采用機(jī)械除底油或墊水清除底油的方法。墊水清除底油需要先測(cè)量并計(jì)算存油數(shù)量，然后向油罐注水對(duì)底油進(jìn)行清除。這種方法比較復(fù)雜，需要一定數(shù)量的水，同時(shí)還需要處理含油污水反應(yīng)斧清洗價(jià)格

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